预应力混泥土桥梁用塑料波纹管

  本公司励精图治，采用发达国家最新技术和全新原材料配方，生产出的复合塑料预应力波纹管和碳素塑料波纹管材质轻，抗高压耐腐蚀，宜高温低寒不老化变形，使用寿命比HDPE波纹管使用寿命长30~50年。比金属玻璃管使用寿命长50~80年，各项技术指标可完全达到甚至超出交通部最新颁发的塑料波纹管各项试验指标，使用寿命可达80~100年，而且价格比同类产品偏低，请各个新老施工单位放心使用。

1　范围
本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2918　 　塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291)
GB/T8806　 　塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126)
GB/T9647　 　热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T14152　　热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法　时针旋转法(eqvISO3127)
3　产品分类、结构和型号
3.1　分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2　结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4mm～5mm，波距30mm～60mm。
图1圆形塑料波纹管 图2扁形塑料波纹管
3.3　型号
型号表示方式：
管材类别代号：圆形管材代号为Y；扁形管材代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。
4　产品规格系列与尺寸偏差
4.1　
圆形塑料波纹管
4.1.1　
圆形塑料波纹管规格见表1。
4.1.2　
圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。
表1　圆形塑料波纹管规格

4.2
扁形塑料波纹管
扁形塑料波纹管规格见表2。

表2　扁形塑料波纹管规格
5　技术要求
5.1　原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。

5.2　外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
5.3　环钢度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
5.4　局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10％。
5.5　柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
5.6　抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10％。
6　试验方法
6.1　试验环境
试验环境按GB/T2918规定，常温为(23±2)℃。
6.2　试验试样
试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
6.3　外观
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
6.4　尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T8806规定测量。
6.5　不圆度
按GB/T8806规定，沿塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公司(1)计算管材的不圆度值△d。
式中：
dmax——最大外径，mm；
dmin——最小外径，mm；
取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。
6.6　环刚度
6.6.1　试样
从五根管材上各取长(300±10)mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。
6.6.2　试验方法
按GB/T9647进行，上压板一降速度为(5±1)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的负荷。
6.6.3　结果计算
试验结果按公式(2)计算：
式中：S——试样的环刚度，kN/m2；
△Y——试样内径垂直方向3％变化量，m；
F——试样内径垂直方向3％变形时的负荷，kN；
di——试样内径，m；
L——试样长度，m。
6.7　局部横向荷载
6.7.1　取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为R＝6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。
图3塑料波纹管横向荷载试验
6.7.2　每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。
6.8　柔韧性
6.8.1　将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定。
图4塑料波纹管柔韧性试验
表3　塑料波纹管柔韧性

6.8.2　在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4)，左右往复弯曲五次。
6.8.3　按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。
6.9　抗冲击性
试验温度为(0±1)℃,落锤质量和冲击高度见表4。试验方法按GB/T14152规定进行。
d为圆形塑料机械波纹管内径；
h=1.25dp,h1=0.5dp,h2=0.75dp
表4　落锤质量和冲击高度

7　检验规则
7.1　检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两大类。
7.1.1　出厂检验
塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
出厂检验项目为第4章、第5章5.2和5.3。
7.1.2　型式检验
型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。
若有下列情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每年定期进行一次检验；
d)出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
e)产品长期停产后恢复生产时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2　组批与抽样
7.2.1　组批
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
7.2.2　抽样
产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽样取五根(段)进行检测。
7.3　判断规则
7.3.1　外观质量的判定
外观质量检测抽取的五根(段)产品中，当有三根(段)不符合5.2规定时，则该五根(段)所代表的产品不合格；若有两根(段)不符合规定时，可再抽取五根(段)进行检测，若仍有两根(段)不符合规定，则该批产品为不合格。
7.3.2　复验判定
在外观质量检验后，检验其他指标均合格时则判该批产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。